武鋼中冶圓滿完成大冶特鋼煉鐵廠TRT大修項目
近日,武鋼中冶能環運營分公司順利完成進駐大冶特鋼后的首次煉鐵廠 TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)大修項目,贏得甲方高度認可,充分彰顯了武鋼中冶在工業設備運維領域的專業水準。
作為煉鐵系統的關鍵設備,TRT 的穩定運行直接關系到高爐煤氣能源回收效率與生產連續性。此次大修以 “提效穩運、節能降耗” 為核心目標,需在短時間內完成設備拆解、核心部件檢修、轉子動平衡校驗等多項精密作業。然而,項目啟動即面臨多重挑戰:盛夏高溫持續攀升,作業現場溫度常超 35℃;檢修團隊需跨區域調配,人員磨合與后勤保障壓力陡增;尤為關鍵的是,轉子作為設備 “心臟”,必須在 36 小時內完成出廠檢測與動平衡調試,遠超常規周期。
面對考驗,在武鋼中冶堅強的技術支撐與資源調配體系下,分公司迅速成立專項攻堅小組,制定 “三班輪崗、精準對接” 方案:技術骨干扎根現場,實時監測設備參數,優化檢修流程;作業人員頂著高溫穿戴防護裝備,在狹小空間內完成軸承更換、密封件安裝等精細操作;后勤團隊同步做好防暑降溫保障,確保人員狀態穩定。針對轉子檢修的 “時間緊、精度高” 難題,攻堅小組緊急協調檢測機構開辟綠色通道,通過遠程數據傳輸與現場調試無縫銜接,最終提前 4 小時完成轉子回裝。
作為煉鐵系統的關鍵設備,TRT 的穩定運行直接關系到高爐煤氣能源回收效率與生產連續性。此次大修以 “提效穩運、節能降耗” 為核心目標,需在短時間內完成設備拆解、核心部件檢修、轉子動平衡校驗等多項精密作業。然而,項目啟動即面臨多重挑戰:盛夏高溫持續攀升,作業現場溫度常超 35℃;檢修團隊需跨區域調配,人員磨合與后勤保障壓力陡增;尤為關鍵的是,轉子作為設備 “心臟”,必須在 36 小時內完成出廠檢測與動平衡調試,遠超常規周期。
面對考驗,在武鋼中冶堅強的技術支撐與資源調配體系下,分公司迅速成立專項攻堅小組,制定 “三班輪崗、精準對接” 方案:技術骨干扎根現場,實時監測設備參數,優化檢修流程;作業人員頂著高溫穿戴防護裝備,在狹小空間內完成軸承更換、密封件安裝等精細操作;后勤團隊同步做好防暑降溫保障,確保人員狀態穩定。針對轉子檢修的 “時間緊、精度高” 難題,攻堅小組緊急協調檢測機構開辟綠色通道,通過遠程數據傳輸與現場調試無縫銜接,最終提前 4 小時完成轉子回裝。
經過一個星期的連續奮戰,項目不僅實現設備振動值降低 30%、能源回收效率提升 5% 的顯著成效,更創下大冶特鋼同類大修項目 “零安全事故、零返工” 的佳績。大冶特鋼煉鐵廠負責人表示:“武鋼中冶團隊用專業與擔當詮釋了‘高效履約’的內涵,為我們后續滿負荷生產筑牢了設備根基。”
此次大修的圓滿完成,既是武鋼中冶技術實力與執行能力的集中展現,也為雙方深化合作奠定了堅實基礎。未來,武鋼中冶將持續發揮在工業服務領域的全產業鏈優勢,通過各業務單元的協同作戰,為更多客戶提供高品質的設備運維解決方案,助力工業生產提質增效、綠色發展。