發布時間：2025-07-16 09:46:04 
來源：安陽鋼鐵股份有限公司 今年上半年，一煉軋作業部2800mm機組積極落實公司和作業部重點工作，以“立足自身、不等不靠、持續提升、永不滿足”的工作理念，充分發揚“精料、精燒、精軋、精剪”四精精神，圍繞生產經營，一鼓作氣抓落實，推動各項工作精益求精再上臺階。上半年產量完成46.59萬噸，品種鋼比例49.67%，小規格累計軋制7.84萬噸，占比16.83%，元月份小規格比例最高達23.48%；極限小規格6mm鋼板累計3333.18噸，較去年同期增750.66噸；1-5月船板鋼軋制5.39萬噸，較去年同期增5.22萬噸；定尺板12.76噸，較去年同期增加6.43萬噸，均創歷史新高。
精意覃思，抓指標
2800mm機組從生產組織、精細管理、能耗管控三方面發力，深化對標提升，狠抓關鍵指標管控，激發全員創新創效動力活力。
該機組結合生產工序特點，制定并下發了《一煉軋作業部2800mm機組2025年成本細化分解和對標管理活動方案》和《提高2800機組雙定尺板成材率》督導令。建立了成本效益“日核算、周評價、月考核”機制。分品種、分規格建立標準成本測算模型，根據原材料市場價格的變化、生產工藝的優化，適時調整模型中的相關參數。每天核算、通報各品種成本效益排序，結合核算結果，對存在的問題，及時進行改進，提高全員的成本意識、效益意識，以低成本、高效益指導生產。
該機組結合本崗位節能降耗、修舊利廢、降廢減損、錯峰用電等方面新的挖潛點和創效點，制定出具體的挖潛創效目標、措施和責任人。與此同時，軋二作業區秉承“一毫米、一秒鐘、一股繩”三一精神和“精料、精燒、精軋、精剪”四精理念，優化坯料設計、嚴控鑄坯切割精度和切邊放尺量，使成材率提高了1.44%。
他們還以降本創效的關鍵指標開展勞動競賽，組織開展了“四大班提高成材率勞動競賽”和“降低煤氣消耗勞動競賽”，調動職工積極性和主動性，提高成材率。上半年，2800mm機組自主開發粗軋機MAS軋制，提高成材率0.4%-0.8%；薄規格成材率大幅提升，其中6mm規格成材率由原來的76.02%飆升至85.65%；他們還針對船板鋼成材率偏低，進一步收窄坯料設計余量，經實驗，12-14mm船板B成材率提升了2.35-2.89%；雙定尺板成材率5月達到87.41%，創歷史新高。
精益求精，提質量
上半年，2800mm機組緊緊圍繞“質量整改、創新創效”的指導思想，以提升質量產品為第一準則，精心組織、嚴格要求、合理安排，多措創新抓質量，積極提升產品滿意度。
他們以“質量、市場、效益”為主題，利用班前、班后會等工余時間積極宣傳質量整改內容和提高產品質量的重要意義，并引用具體事例引導和教育職工提高質量意識，營造“人人關心質量、人人重視質量”的良好氛圍，確保各項組織安排落到實處。并制定下發了《質量整改提升方案》，成立了質量提升領導小組，計劃組織了具體事項與負責人，擬定了質量改進項目。建立了質量管理快速反應機制，利用微信、釘釘平臺，建立“產品質量提升工作組”，每天就當日在線抽查和庫檢發現的產品質量問題第一時間進行通報，查明責任人，落實考核，督促相關班組和崗位人員對質量缺陷、問題及時挽救和整改，增強了生產過程中的質量控制。加大對鋼板在線抽查、庫檢力度。針對定尺鋼板尺寸超差、標識錯誤、標識手改、側標內容與實際內容不符、表面質量缺陷等責任質量問題加大追究考核力度。
另外，該機組細化了質量損失考核。嚴格質量缺陷管控，不僅對缺陷總量進行考核，還對各種單項缺陷界定考核基數進行考核；不僅對責任作業區進行總量考核，還對班組進行分解量化考核，把責任質量損失落實到個人，調動職工工作積極性，提高產品質量，減少質量事故。
精準施策，降成本
2025年是特鋼轉型關鍵之年。該機組圍繞生產經營，全面開展降本增效活動。實施“創效點”管理，嚴格按照“橫向到科室、縱向到作業區、班組、崗位和個人”的原則，發動全員，集思廣益，對 “創效點”進行梳理，小到廢舊備件和辦公用具的修復再利用，大到工藝方法、設備的改進，針對這些“創效點”，細化措施、明確責任人，使降本增效工作不斷走向深入。制定下發了《降低電耗勞動競賽》、《降低煤耗勞動競賽》方案。
該機組將成本指標分解到各班組、崗位，對能源消耗等數據精打細算，針對關鍵設備和重點難點問題，組織骨干職工進行降本增效攻關。軋二作業區降本增效攻關組，根據切割坯料情況，自制了切割機滑軌工具，既解決了切割機輥道變形導致割槍嘴距離坯料表面高低不平的疑難問題，又保證了切割質量，還降低成本約2000元。
煤氣消耗是降本增效的一項重要能源指標，軋二作業區主動出擊，從細節入手，在加熱爐爐門的開啟方式上做足降本文章，以前在生產過程中，加熱爐爐門是先升起再進出鋼桿造成大量熱量流失。現在要求爐門的開啟高度略高于坯料100mm，爐門開啟時間比以前縮短了10秒，在保證鋼坯正常進出、爐溫控制合理的同時，又降低了熱量損失、減少了煤氣的浪費。三座加熱爐加熱量比以前每小時增加了8噸，為軋鋼生產奠定了良好基礎。