發布時間：2025-07-10 09:18:14 
來源：唐山鋼鐵集團有限責任公司 1.8米/分鐘——在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業部連鑄作業區，一根通體火紅的鑄坯正以這樣的速度沿著軌道穩穩前行。主控室內，氣氛緊張而凝重，生產技術室高級主管張賀君目光鎖定在監控屏幕上，密切跟蹤著提拉速攻關后工業純鐵鑄坯下線情況。當高拉速試驗成功的那一刻，他緊鎖的眉頭緩緩舒展開來，臉上不禁露出欣慰的笑容。
一段時間以來，該事業部把“對標”視為提升自身競爭力的關鍵路徑，將行業一流水平作為全力以赴攻堅的目標。面對提質提效等指標控制方面的短板和不足，該部發揮現有技術、裝備和人才優勢，持續優化改善提升，著力打造具有行業領先水平的煉鋼產線。
為進一步提升工業純鐵拉速水平，推動高效生產，助力產線經濟效益最大化，張賀君牽頭，聯合設備室專家、作業區骨干成立了技術攻關組。
“鋼包合理配包，能有效縮短鋼水在包時間，更有利于保證高拉速供鋼節奏。”鋼包作業區作業長張波率先發言。連鑄作業區作業長王鵬緊接著補充道：“提拉速時，足輥水量一定要精準匹配，這樣鑄坯表面和內部質量才能達標。”在攻關研討會上，大家各抒己見、集思廣益。
為確定合理的拉速水平，技術攻關組在連鑄二級系統中進行了大量模擬澆鑄。經過反復測算、仔細考量，終于找到了最適合產線的拉速值 — —1.8 米/分鐘。為確保試驗萬無一失，攻關組還對二冷水噴嘴、驅動輥電機、扇形段壓下輥道等設備進行了全面細致的隱患排查，保證設備在高負荷運轉狀態下依然穩定高效。
一切準備就緒，高拉速試驗正式開始。產線上，機器轟鳴，鑄坯“馳騁”在軌道上。 “水量再加大些！”主控室內，張賀君緊盯鑄坯坯形數據，實時調節著足輥水量，同時依據結晶器水溫差精準控制結晶器冷卻強度。此時的他，全神貫注監控著顯示屏上的各項數據變化，絲毫不敢懈怠。因為他清楚，每一個數值、每一條曲線圖都與本次高拉速試驗的成敗息息相關。終于，在張賀君的精心把控下，高拉速模式下生產的工業純鐵鑄坯成功下線。這一刻，他心中懸著的石頭終于落了地，多日的疲憊也被成功的喜悅一掃而空。
如今，煉鋼事業部工業純鐵鑄坯拉速已達到行業一流水平，較攻關前可實現月提產10%。不止于此，該單位還通過動態調整中包渣線控制，創新實施工業純鐵12爐次連澆模式，年可節約耐材成本160余萬元，真正實現了效率、效益雙提升。