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近日，2025年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎揭曉，鞍鋼集團共有18項成果獲獎，其中特等獎1項、一等獎6項、二等獎3項、三等獎8項，一等獎以上成果數(shù)量創(chuàng)10年來新高。

今年以來，鞍鋼集團深入學習貫徹習近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為牽引，深化“雙核+第三極”戰(zhàn)略，圍繞打造原創(chuàng)技術(shù)策源地、全國重點實驗室建設(shè)、關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、中央企業(yè)熠星創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽等重點工作，加快推進氫冶金、礦產(chǎn)資源高效利用、攀西釩鈦資源綜合利用、鈦合金等重大科技成果的產(chǎn)出和轉(zhuǎn)化，加速推動更多科技“盆景”轉(zhuǎn)化為市場“風景”，讓科技創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”成為鞍鋼集團高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。

此次獲獎成果中，鞍鋼集團2項牽頭成果“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應(yīng)用”和“大型露天礦分期優(yōu)化—智能開采—邊坡防護關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”榮獲一等獎。

鞍鋼股份牽頭的“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應(yīng)用”項目是我國首個實現(xiàn)工程化的四代核電項目，能夠助力大幅度提升核燃料利用率，有效解決核能乏燃料安全問題。該項目通過研發(fā)攻克了316H奧氏體不銹鋼鐵素體含量、晶粒度、晶間腐蝕，2.25Cr1Mo耐熱合金鋼的J系數(shù)、模擬焊后熱處理后高溫性能、帶狀組織，以及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼高溫性能等技術(shù)難題，開發(fā)出奧氏體不銹鋼多階段軋制、分階段均衡熱處理，奧氏體不銹鋼板頭尾性能均勻性、穩(wěn)定性控制，高純凈耐熱合金鋼調(diào)控以及晶粒細化、析出強化及位錯強化復(fù)合應(yīng)用等4項創(chuàng)新技術(shù)。產(chǎn)品主要包括316H奧氏體不銹鋼、2.25Cr1Mo耐熱合金鋼及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼三個鋼種，分別用于主容器、高溫旋塞，蒸汽發(fā)生器，堆頂固定屏蔽等關(guān)鍵裝備建造，從根本上破解了國外產(chǎn)品不滿足快堆設(shè)計要求、國內(nèi)企業(yè)無法實現(xiàn)自主化生產(chǎn)的困局，現(xiàn)已應(yīng)用于我國首座600MW四代鈉冷快堆霞浦1號、2號核電機組，并助力霞浦1號成功并網(wǎng)發(fā)電。截至目前，鞍鋼集團已形成600MW示范快堆核電關(guān)鍵裝備材料全覆蓋，成為國內(nèi)獨家具備全部鋼種配套生產(chǎn)供貨能力企業(yè)。本項目的研發(fā)還有效帶動了我國其他核電技術(shù)及重大工程建設(shè)和發(fā)展，具有重要的戰(zhàn)略意義。

本鋼牽頭的“大型露天礦分期優(yōu)化—智能開采—邊坡防護關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項目主要為解決我國鐵礦山大型露天開采面臨的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)管理智能化程度低、高陡邊坡安全隱患等迫切問題，革新露天開采設(shè)計及安全生產(chǎn)模式，大力發(fā)展露天智能開采乃至無人開采技術(shù)，實現(xiàn)“優(yōu)化、低碳化、智能化、安全化、高效化”開采。該項目以大型露天礦分期開采優(yōu)化設(shè)計—智能化無人生產(chǎn)管控—邊坡災(zāi)變監(jiān)測防控為主線，從露天礦分期數(shù)—分期境界—最終境界、車—路—云—面協(xié)同的露天礦無人采礦與智能管控技術(shù)研發(fā)、邊坡穩(wěn)定性算法—控制開采技術(shù)—滑坡分級預(yù)警這三大方面的關(guān)鍵技術(shù)問題入手，創(chuàng)立大型露天礦分期優(yōu)化—智能生產(chǎn)—安全防控一體化關(guān)鍵技術(shù)體系，為我國露天礦綠色、低碳、高效、智能、安全開采提供新思路、新模式。技術(shù)應(yīng)用后，使礦山前期剝采比降低50%以上、總體剝采比降低20%以上、部分礦山提前5年實現(xiàn)內(nèi)排；實現(xiàn)了26座露天礦1563臺無人駕駛礦卡常態(tài)化運行，無人駕駛實際運營里程行業(yè)第一，超越FMG Chichester單礦108輛的紀錄，成為新的全球第一；部分露天礦深部邊坡角加陡3-23°，近3年擴大境界內(nèi)可采儲量1.1億噸；約2.5億立方米剝離物由外排轉(zhuǎn)為內(nèi)排，累計縮短剝離運距80千米以上。