為推進新型工業化和建設現代化產業體系貢獻力量——鞍鋼集團加快推動產業轉型升級半年觀察
發布時間：2025-08-22 10:12:16 
來源：鞍鋼集團有限公司 提純后的四氯化鈦經過更先進工藝、更高水平設備的“淬煉”與“洗禮”，華麗變身為銀灰色的高端海綿鈦……今年以來，攀鋼3.5萬噸海綿鈦產線在實現達產達效的基礎上，各工序高效協同平衡，抗風險能力顯著增強，全線邁入穩定運行新階段，標志著鞍鋼集團鈦金屬產業鏈自主可控能力進一步提升，有力挺起中國高端制造業的“鈦”脊梁。
從鋼鐵產線的持續煥新到礦產資源項目的深入推進和陸續投產，再到“第三極”產業項目的加快落地見效——今年以來，鞍鋼集團深入學習貫徹習近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，堅持高端化、智能化、綠色化方向，以滿弓勁發之勢、握指成拳之舉深化“雙核+第三極”戰略，加快推動產業轉型升級，形成推進高質量發展的“強引擎”和加速新舊動能轉換的“硬支撐”，為推進新型工業化和建設現代化產業體系貢獻鞍鋼力量。
向高向智向綠，煥新升級——加快鋼鐵產業結構調整優化
今年5月27日，凌鋼6號高爐開爐投產，時隔兩個半月，記者實地探訪6號高爐，親身感受新舊動能轉換帶來的喜人變化。
“高端的工藝技術設備在這里得到充分運用，讓煉鐵作業徹底摘掉了‘傻大黑粗’的標簽，我們這些爐前工也能坐在智能化主控室內‘眼觀六路，耳聽八方’。”看著大屏幕上一條條上揚的曲線，6號高爐冶煉作業區作業長雷甲玉真切地嘗到了產業基礎再造和重大技術裝備升級帶來的“甜頭”，“隨著熱風爐無擾動換爐技術、水渣無人抓渣技術、出鐵場智慧主溝系統、智能運維系統等的應用，我們高爐的利用系數、入爐焦比等重要技經指標持續刷新凌鋼煉鐵生產歷史紀錄……更為重要的是這個項目的投產為凌鋼超低排放改造驗收創造了有利條件。”
向高端躍升、向智能升級、向綠色邁進！今年以來，鞍鋼集團堅持以科技創新引領產業創新，蹄疾步穩推動煥新升級，加快鋼鐵產業結構調整優化，提高價值創造能力。
渤海之濱，一場從傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”演變的技術革命浪潮正奔涌而來。
走進鞍鋼股份鲅魚圈分公司的全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術示范項目生產現場，一座相當于27層樓高的大型設備巍然聳立，通過微觀視角洞觀設備“腹”內——鐵精礦固結成的小顆粒與綠電電解水生成的氫氣經過復雜而微妙的化學反應后，最后形成一塊塊直徑和高度分別為18厘米和15厘米的圓柱狀還原鐵。
“與傳統高爐煉鐵相比，我們這個氫冶金項目可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，實現零碳冶金技術路線的突破，從源頭上解決碳排放問題，對助力我國鋼鐵工業綠色低碳創新發展具有重大意義。”該分公司煉鐵部副部長唐繼忠自豪地說，“這個項目屬于全球首創，且完全采用國產設備和技術，在完成熱負荷試車，實現全流程工藝貫通的基礎上，目前正朝著長周期連續穩定運行目標邁進，為世界低碳煉鐵提供‘鞍鋼方案’。”
千里之外，攀鋼釩提釩煉鋼廠1號板坯連鑄機智能化升級改造現場一片繁忙。現場技術人員告訴記者，不久的將來，一系列數字化、智能化技術的應用將為該產線插上“智慧翅膀”，真正實現物料全流程跟蹤、生產數字模型控制、產品質量全過程管理、設備全生命周期管理……
今年以來，鞍鋼集團加速鋼鐵產業設備更新換代，帶動研發設計、生產制造等各環節煥新升級，高質量發展步伐蹄疾步穩。
咬定目標任務，大干快上——讓“資源飯碗”端得更穩更牢
在全國最大的單體地下鐵礦山——鞍鋼西鞍山鐵礦項目施工現場，“基石號”TBM刀盤旋轉有力，石英巖不斷被剝落；智能支護系統同步展開拱架，噴射出的混凝土對巖壁進行加固；碎石經傳送帶運出……這臺首次應用于國內地下鐵礦山建設的全斷面硬巖隧道掘進機正以10余米/每天的速度和毫米級的精準度向大地深處穩步進軍。
“項目開工32個月，‘基石號’TBM掘進里程已突破4000米大關，較傳統工法提速3倍以上。”鞍鋼基石公司總工程師胡世超在指揮中心電子屏前向記者展示實時數據。三維模型中，8條豎井均掘進到底，3對通風井精準貫通，正在改造提升系統，為全面開展平巷施工作業做準備。
在胡世超看來，不斷跑出“西鞍山”加速度的奧秘在于鞍鋼集團有關部門和單位咬定目標任務，全力推動“雙核+第三極”戰略加速落地見效，努力提升在全球礦產資源產業鏈中的影響力和競爭力，“我們依靠‘雙支撐+微擾動’掘進系統，成功攻克了22%極限坡度與百米小轉彎半徑難題；通過智慧管理平臺的投運和圍巖智能診脈系統的應用，有效助力項目實現安全高效推進。”
井架林立，礦卡忙碌。遼寧省重點鐵礦項目、本鋼第一批地下礦山項目——徐家鐵礦項目施工現場一派大干快上的火熱場景。
“5條豎井和1條斜坡道的施工準備全部完成，后續工作蓄勢待發。”徐家鐵礦主任工程師楊智話語之中帶著鐵山人特有的率直，“干！咱就要干出個高效智能、綠色無廢的標桿礦山！隨著項目的竣工，‘5G+大數據+人工智能+云計算’等新技術將在這里得到深度應用，這將大幅度提高礦山管理和開采水平。同時，新的綠色技術的廣泛應用，將促進生態效益提升。”
翻看今年以來鞍鋼集團礦產資源產業的“工作清單”——遼寧省首條400萬噸/年帶式球團產線順利達產，全鐵品位、產品抗壓強度等指標均高于行業水平，成功破解了東鞍山區域鐵礦石難選這一世界性難題；鞍鋼礦業鞍千公司露天平面擴界項目、弓長嶺井下礦深部擴界項目通過礦業權協議出讓審批……一項項成果令人深感欣喜，鞍鋼集團牢記“國之大者”，堅定扛起維護國家“五大安全”政治使命，“資源飯碗”將在鞍鋼人的手中越端越穩、越端越牢。
補短板調結構，積厚成勢——打造“第三極”優勢產業集群
“新白馬公司選鈦產線設備設施資本化大修較計劃工期提前1.5個月竣工，竣工后一個月內平均日產較改造前提升10%，實現了達產目標！”在攀鋼礦業公司，相關負責人向記者介紹說。
新白馬公司選鈦產線經過多年運行，設備設施趨于老化，制約了鈦精礦產量和品位的進一步提升。
“此次大修涵蓋強磁機更換、分級系統改造以及脫水旋流器優化等10余項關鍵工藝設備的革新升級，涉及鈦精礦選別等多個系統，為最大化提升生產效率提供了最優方案。”據該公司負責人介紹，隨著產線的大修竣工，該公司在鈦精礦資源綜合回收利用上邁出重要一步。
今年以來，鞍鋼集團加快補短板、調結構，積厚成勢，著力打造“第三極”優勢產業集群，塑造發展新動能新優勢。
“今年以來，項目轉爐煤氣配比、LNG產量、噸LNG耗焦爐煤氣量等各項技經指標持續向好。”作為鞍山鋼鐵打造資源+儲運+應用的“端到端”示范性綠色產業生態首個重點項目——鞍集（營口）新能源科技有限公司鲅魚圈焦爐煤氣制LNG項目負責人介紹說，項目投產后，高端化優勢持續顯現，實現生態效益和經濟效益“雙提升”。
在凌鋼，鞍鋼數智科技（遼寧）有限公司建設的鞍鋼集團首套全棧自主可控云化ERP系統于4月正式投運，目前系統運行良好。此舉標志著鞍鋼集團在數字產業領域取得新突破，更為中國鋼鐵行業探索出一條“自主可控+云化敏捷”的數字化轉型新路徑。
鋼渣運輸、熱燜處理、破碎分選……自4月29日熱負荷試車成功后，本鋼北營資源再生公司鋼渣有壓熱燜產線全鏈條高效運行，助力鞍鋼集團綠色循環產業快速發展。該公司負責人高興地告訴記者，該產線多次創造單日總接渣量新紀錄，達到國內同行業先進水平。
……
今年以來，鞍鋼集團更加明晰“第三極”發展路徑，以釩鈦產業為引領，加快推動新材料、綠色循環等產業集約化、專業化、特色化發展，努力打造優勢產業集群，形成了多個效益增長點。
面向未來，鞍鋼集團將堅定不移沿著習近平總書記指引的道路奮勇前進，進一步深化“雙核+第三極”戰略，統籌傳統產業轉型升級和戰略性新興產業培育壯大，堅定不移做強做優做大，增強核心功能、提升核心競爭力，更好服務和支撐中國式現代化建設。
從鋼鐵產線的持續煥新到礦產資源項目的深入推進和陸續投產，再到“第三極”產業項目的加快落地見效——今年以來，鞍鋼集團深入學習貫徹習近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，堅持高端化、智能化、綠色化方向，以滿弓勁發之勢、握指成拳之舉深化“雙核+第三極”戰略，加快推動產業轉型升級，形成推進高質量發展的“強引擎”和加速新舊動能轉換的“硬支撐”，為推進新型工業化和建設現代化產業體系貢獻鞍鋼力量。
向高向智向綠，煥新升級——加快鋼鐵產業結構調整優化
今年5月27日，凌鋼6號高爐開爐投產，時隔兩個半月，記者實地探訪6號高爐，親身感受新舊動能轉換帶來的喜人變化。
“高端的工藝技術設備在這里得到充分運用，讓煉鐵作業徹底摘掉了‘傻大黑粗’的標簽，我們這些爐前工也能坐在智能化主控室內‘眼觀六路，耳聽八方’。”看著大屏幕上一條條上揚的曲線，6號高爐冶煉作業區作業長雷甲玉真切地嘗到了產業基礎再造和重大技術裝備升級帶來的“甜頭”，“隨著熱風爐無擾動換爐技術、水渣無人抓渣技術、出鐵場智慧主溝系統、智能運維系統等的應用，我們高爐的利用系數、入爐焦比等重要技經指標持續刷新凌鋼煉鐵生產歷史紀錄……更為重要的是這個項目的投產為凌鋼超低排放改造驗收創造了有利條件。”
向高端躍升、向智能升級、向綠色邁進！今年以來，鞍鋼集團堅持以科技創新引領產業創新，蹄疾步穩推動煥新升級，加快鋼鐵產業結構調整優化，提高價值創造能力。
渤海之濱，一場從傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”演變的技術革命浪潮正奔涌而來。
走進鞍鋼股份鲅魚圈分公司的全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術示范項目生產現場，一座相當于27層樓高的大型設備巍然聳立，通過微觀視角洞觀設備“腹”內——鐵精礦固結成的小顆粒與綠電電解水生成的氫氣經過復雜而微妙的化學反應后，最后形成一塊塊直徑和高度分別為18厘米和15厘米的圓柱狀還原鐵。
“與傳統高爐煉鐵相比，我們這個氫冶金項目可以使煉鐵擺脫對化石能源的依賴，實現零碳冶金技術路線的突破，從源頭上解決碳排放問題，對助力我國鋼鐵工業綠色低碳創新發展具有重大意義。”該分公司煉鐵部副部長唐繼忠自豪地說，“這個項目屬于全球首創，且完全采用國產設備和技術，在完成熱負荷試車，實現全流程工藝貫通的基礎上，目前正朝著長周期連續穩定運行目標邁進，為世界低碳煉鐵提供‘鞍鋼方案’。”
千里之外，攀鋼釩提釩煉鋼廠1號板坯連鑄機智能化升級改造現場一片繁忙。現場技術人員告訴記者，不久的將來，一系列數字化、智能化技術的應用將為該產線插上“智慧翅膀”，真正實現物料全流程跟蹤、生產數字模型控制、產品質量全過程管理、設備全生命周期管理……
今年以來，鞍鋼集團加速鋼鐵產業設備更新換代，帶動研發設計、生產制造等各環節煥新升級，高質量發展步伐蹄疾步穩。
咬定目標任務，大干快上——讓“資源飯碗”端得更穩更牢
在全國最大的單體地下鐵礦山——鞍鋼西鞍山鐵礦項目施工現場，“基石號”TBM刀盤旋轉有力，石英巖不斷被剝落；智能支護系統同步展開拱架，噴射出的混凝土對巖壁進行加固；碎石經傳送帶運出……這臺首次應用于國內地下鐵礦山建設的全斷面硬巖隧道掘進機正以10余米/每天的速度和毫米級的精準度向大地深處穩步進軍。
“項目開工32個月，‘基石號’TBM掘進里程已突破4000米大關，較傳統工法提速3倍以上。”鞍鋼基石公司總工程師胡世超在指揮中心電子屏前向記者展示實時數據。三維模型中，8條豎井均掘進到底，3對通風井精準貫通，正在改造提升系統，為全面開展平巷施工作業做準備。
在胡世超看來，不斷跑出“西鞍山”加速度的奧秘在于鞍鋼集團有關部門和單位咬定目標任務，全力推動“雙核+第三極”戰略加速落地見效，努力提升在全球礦產資源產業鏈中的影響力和競爭力，“我們依靠‘雙支撐+微擾動’掘進系統，成功攻克了22%極限坡度與百米小轉彎半徑難題；通過智慧管理平臺的投運和圍巖智能診脈系統的應用，有效助力項目實現安全高效推進。”
井架林立，礦卡忙碌。遼寧省重點鐵礦項目、本鋼第一批地下礦山項目——徐家鐵礦項目施工現場一派大干快上的火熱場景。
“5條豎井和1條斜坡道的施工準備全部完成，后續工作蓄勢待發。”徐家鐵礦主任工程師楊智話語之中帶著鐵山人特有的率直，“干！咱就要干出個高效智能、綠色無廢的標桿礦山！隨著項目的竣工，‘5G+大數據+人工智能+云計算’等新技術將在這里得到深度應用，這將大幅度提高礦山管理和開采水平。同時，新的綠色技術的廣泛應用，將促進生態效益提升。”
翻看今年以來鞍鋼集團礦產資源產業的“工作清單”——遼寧省首條400萬噸/年帶式球團產線順利達產，全鐵品位、產品抗壓強度等指標均高于行業水平，成功破解了東鞍山區域鐵礦石難選這一世界性難題；鞍鋼礦業鞍千公司露天平面擴界項目、弓長嶺井下礦深部擴界項目通過礦業權協議出讓審批……一項項成果令人深感欣喜，鞍鋼集團牢記“國之大者”，堅定扛起維護國家“五大安全”政治使命，“資源飯碗”將在鞍鋼人的手中越端越穩、越端越牢。
補短板調結構，積厚成勢——打造“第三極”優勢產業集群
“新白馬公司選鈦產線設備設施資本化大修較計劃工期提前1.5個月竣工，竣工后一個月內平均日產較改造前提升10%，實現了達產目標！”在攀鋼礦業公司，相關負責人向記者介紹說。
新白馬公司選鈦產線經過多年運行，設備設施趨于老化，制約了鈦精礦產量和品位的進一步提升。
“此次大修涵蓋強磁機更換、分級系統改造以及脫水旋流器優化等10余項關鍵工藝設備的革新升級，涉及鈦精礦選別等多個系統，為最大化提升生產效率提供了最優方案。”據該公司負責人介紹，隨著產線的大修竣工，該公司在鈦精礦資源綜合回收利用上邁出重要一步。
今年以來，鞍鋼集團加快補短板、調結構，積厚成勢，著力打造“第三極”優勢產業集群，塑造發展新動能新優勢。
“今年以來，項目轉爐煤氣配比、LNG產量、噸LNG耗焦爐煤氣量等各項技經指標持續向好。”作為鞍山鋼鐵打造資源+儲運+應用的“端到端”示范性綠色產業生態首個重點項目——鞍集（營口）新能源科技有限公司鲅魚圈焦爐煤氣制LNG項目負責人介紹說，項目投產后，高端化優勢持續顯現，實現生態效益和經濟效益“雙提升”。
在凌鋼，鞍鋼數智科技（遼寧）有限公司建設的鞍鋼集團首套全棧自主可控云化ERP系統于4月正式投運，目前系統運行良好。此舉標志著鞍鋼集團在數字產業領域取得新突破，更為中國鋼鐵行業探索出一條“自主可控+云化敏捷”的數字化轉型新路徑。
鋼渣運輸、熱燜處理、破碎分選……自4月29日熱負荷試車成功后，本鋼北營資源再生公司鋼渣有壓熱燜產線全鏈條高效運行，助力鞍鋼集團綠色循環產業快速發展。該公司負責人高興地告訴記者，該產線多次創造單日總接渣量新紀錄，達到國內同行業先進水平。
……
今年以來，鞍鋼集團更加明晰“第三極”發展路徑，以釩鈦產業為引領，加快推動新材料、綠色循環等產業集約化、專業化、特色化發展，努力打造優勢產業集群，形成了多個效益增長點。
面向未來，鞍鋼集團將堅定不移沿著習近平總書記指引的道路奮勇前進，進一步深化“雙核+第三極”戰略，統籌傳統產業轉型升級和戰略性新興產業培育壯大，堅定不移做強做優做大，增強核心功能、提升核心競爭力，更好服務和支撐中國式現代化建設。